旋盤チップの選び方で失敗しない基準｜加工材質や形状で迷う人向け

意味・定義

旋盤チップは、旋盤バイトに取り付けて使用する切削工具の先端部です。加工対象や用途によって材質・形状が異なります。

• 材質: 超硬合金（硬度と耐摩耗性に優れる）、セラミック（高温加工向け）、PCD・CBN（非鉄金属・超硬材用）
• 形状: 三角形、四角形、丸型、ダイヤ型など。荒加工や仕上げ加工、溝切り・ねじ切り用途に応じて選択
• 用途: 荒加工、仕上げ加工、溝加工、ねじ切りなど

チップ選定は、精度・加工効率・工具寿命に直結します。

基準・考え方

旋盤チップ選定の主な判断基準は次の3点です。

1. 加工材質との相性
   鉄系（普通鋼、合金鋼、ステンレス）にはP・M系チップ、耐熱鋼にはS系、非鉄金属にはN系チップが基本です。超硬合金は汎用性が高く、セラミックは高温切削向けです。
2. 加工形状・用途
   • 仕上げ加工：丸型・三角形の細刃チップで面粗さを抑える
   • 荒加工：大刃厚・耐摩耗性重視のチップで高切削量に対応
   • 溝加工・ねじ切り：専用形状チップを使用
3. 切削条件
   回転数、送り速度、切込み深さによって選ぶチップの硬度・コーティングが変わります。

   材質	回転数（rpm）	送り速度（mm/rev）	切込み深さ（mm）
   普通鋼	500〜3000	0.05〜0.3	1〜3
   ステンレス	300〜2000	0.05〜0.2	0.5〜2
   アルミ・銅	1000〜6000	0.1〜0.5	0.5〜3

注意点

選定時の注意点を押さえておかないと、加工効率低下やチップ損傷の原因になります。

• 材質と加工条件が合わないとチップ摩耗が早くなる
• 形状が不適切だと加工精度や面粗さに影響する
• 切込みや送り量に応じたチップ強度を無視すると破損リスクが高まる
• 同一材質でもメーカー・グレードにより性能差がある
• チップ交換時に角度や取り付け位置を誤ると仕上がり精度が変わる

よくある誤解

初心者が陥りやすい誤解とその実際は以下の通りです。

• 同じ材質ならどのチップでも同じ性能：実際にはコーティングや形状で切削性が大きく変わる
• 硬いチップ＝万能：硬すぎるチップは欠けやすく、仕上げ加工では面粗さ悪化の原因になる
• 安価なチップで十分：加工精度や寿命に影響するため条件に応じた選定が必要
• 荒加工でも仕上げ用チップで対応可能：切削負荷が高くなるとチップ破損のリスクがある

旋盤チップ選びは、材質・形状・切削条件を組み合わせて最適化することが重要です。この記事の基準を押さえれば、初心者でも精度を確保しつつ、安全に加工できます。

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